複合式保溫的特點及施工

工劉書民（渭南市化 ：T ：科技產業有限責任公司 ，陝西渭南714000）明複合式保溫的施 ： ：方法1 ，TQI.I ：B由於傳統的保溫材料 ，如礦渣棉 、岩棉 。珍珠岩 、蛭石等 ，存在導熱係數大 、施工勞動強度高以及維護檢修不便等缺點 ，稀土（FBT） 。複合矽酸鹽 、海泡石 、矽酸鎂等新型保溫材料得到了較廣泛的應用 。然而新型保溫材料價格較高 ，推廣使用受到了一定的限製 。近年來 ，一種新型的保溫施工方法――新型複合式保溫較好地解決了這一問題 ，1特點複合式保溫就是根據其工藝條件選用3種以上不同類型的保溫材料（矽酸鋁 、玻璃棉 、稀土型材 、稀土漿料 、聚氨酯 。聚苯乙烯等）對設備及管道進行保溫的一種方法 ，其主要特點如下 ，適應性強 ，根據工藝條件 ，選用不同保溫材料可廣泛適用於-40~1200保溫工況 ，既可保溫隔熱 ，又可保暖防凍用料少1在相同的保溫效果條件下 ，保溫層厚度隻及傳統保溫材料的1/3~1/2. 。無汙染 。避免r礦渣棉 、玻璃纖維 、珍珠岩粉塵等刺激皮膚及粉塵汙染 ，可改善保溫工程施工條件1.易於檢查滲漏和修補 ，由於保溫層的基層與設備 、管道表麵直接粘接 ，滲漏物不易沿壁麵擴散 ，加之保溫層薄 ，易於判斷滲漏點檢修時 ，隻需挖掉滲漏部位 ，修好後用膏狀材料塗抹即可修複e.使用壽命長複合式保溫所用材料均可反複使用 ，避免了礦渣棉 、蛭石 、珍珠岩風化 、流失 、結塊等現象的發生 ，一般使用壽命4達1年以上 。

　　f.價格適中 。在相同的保溫效果條件下 ，綜合造價比用傳統保溫材料如礦渣棉 、岩棉 、蛭石保溫高1/3 ，而比用新型材料如稀土（FBT） 、桂酸鎂 、海泡石等單獨保溫低1/3. 2施工2.1技術要求施工前 ，應將保溫材料存放在通風 、幹燥 、避雨的地方 ；施工中 ，應采取防雨措施 ，在設備頂部搭建防雨帳蓬 ，停工時應用彩條布將已施工的設備及管道圍紮起來 ，待再次施工時取下 。防雨措施隻有在抹麵保護層施工完成後方可拆掉 。

　　保溫層的斷麵需修整和緊密對接 ，以消除空隙 。

　　保溫層端頭應削成斜麵或利用水泥和粘接劑進行修整 。

　　外殼上對接管口 、支架所做的切口應開得近些 ，以達到緊密配合 。

　　2施工方法下麵以矽酸鋁 、玻璃棉和稀土型材組成的複合式保溫層為例，進行說明 。

　　清理管道及設備的外表麵 ，清除油汙 、泥土及腐蝕產物（如果是舊設備還需進行除鏽處理） 。

　　責任公司總經理 ，從事防腐 、保溫工程的設計與施工 ：電話 ：0913-2074194根據現場實際情況 ，在設備及管道上加焊數個保溫支承圈 ，保溫支承圈的個數及焊接位置由現場而定 。在保溫支承圈處 ，需設置膨脹伸縮縫 ，伸縮縫的寬度以20rrnn為宜 。伸縮縫應采用纖維氈條 、繩等填塞嚴密 ，捆紮固定 ，在伸縮縫外再覆蓋一層保溫材料 。

　　在管道及設備上塗刷一層耐高溫粘接劑 ，在所要粘貼的矽酸鋁板上也塗刷一層耐高溫粘接劑 ，稍等12min後將塗刷有耐高溫粘接劑的矽酸鋁板緊貼於設備或管道上 ，上下兩層必須錯縫 ，每隔400600mm（在設備高度及管道長度方向上）用鍍粹鐵絲捆紮 ，在設備的頂部及管道彎頭處應將矽酸鋁板材割成小塊粘貼 ，並予以修整 。

　　~60mm鬆緊帶一端固定在設備上 ，另一端用手握住 ，向裏裝填玻璃棉板 ，一圈裝填完以後用鍍鋅鐵絲捆紮 。裝填過程中 ，應注意上下兩層 、前後兩層板之間縫隙錯開 。

　　玻璃棉板全部安裝完畢以後 ，再在其外表麵包裹稀土（FBT）新型板材 。

　　安裝稀土（FBT）新型板材時 ，可根據現場實際情況粘接或用鐵絲捆紮 ，稀土板材和玻璃棉板接縫必須錯開 。縫隙過大時 ，可用碎料塞實 。

　　稀土板材安裝完畢後 ，在其表麵圍紮一層鐵絲網 。

　　***後 ，在鐵絲網上做石棉麻刀水泥抹麵M ，要求光滑 、平整無裂紋 ，厚度一般為1015mm ，總厚度必須達到設計厚度 ；也可以在鐵絲網上塗抹一層厚20mm左右的稀土（FBT）漿料 ，在漿料外表麵纏繞2層玻纖布 ，並塗刷2遍銀粉漆 、2遍清漆 。

　　3應用情況從994年以來 ，我公先後在陝西 、甘肅 、河南 、山西 、廣東 、遼寧 、吉林等地近20套硫酸裝置的轉化係統保溫施工中采用了複合式保溫 ，保溫效果均達到了設計要求 ，保溫層外表麵和環境溫度相差在15T以內 。改變複合式保溫材料的配方 ，可保持保溫層外表麵和環境溫度相差在10尤以內 。

　　反擊式破碎機傳統型板錘的改進反擊式破碎機是硫鐵礦製酸原料破碎的常用設備 ，其功率消耗一般為0. 5~1.4kW/t ，比顎式破碎機節省1/3 ，比雙輥破碎機節省1/2~4/5的電力 ，且排料粒度小 ，破碎能力比較大 、我廠40kt/a硫酸裝置原料工段采用PF-107型反擊式破碎機將粒度為40 ~00mm的塊礦一級破碎為-4mm的入爐礦 ，因硫鐵礦硬度較高 ，反擊式破碎機的板錘和固定螺栓的消耗一直居高不下 ，增加了生產成本 。結合生產情況進行分析 ，認為傳統的板錘和固定方式存在如下缺點 。工作麵有6個橢圓形通孔 ，有效工作麵積小 ，破碎效率低 ；b捶背部為實體結構 ，材料不能被充分利用 ；c. -個板錘正常使用需要8~12隻螺栓固定 ，而固定螺栓直接接觸物料 ，螺栓的橢圓形頭部很易磨損 ，使螺栓不能重複使用針對上述缺點 ，尊龍凱時作如下改進 ：a.工作麵改為連續平麵 ，並在板錘的一邊增加工作角 ，使板錘的有效工作麵積增大1/4 ，提高了破碎效率 ；b.板錘背部設計成槽形 ，增加板錘的厚度 ，提高材料的利用率 ；板錘用6隻（有的廠用4隻）螺栓通過板錘的通孔進行固定 ，螺栓不直接接觸物料 ，從而徹底解決了螺栓易磨損的問題 ，減少了螺栓的損耗 。

　　改進後已使用一年 ，板錘的破碎效率和有效利用率得到了提高 ，人爐礦量從2002年的57 858t增加到2003年的60891t ，而噸礦板錘和固定螺栓消耗從3. 72元降到2.59元 ；固定螺栓不直接接觸物料 ，可多次重複使用 ；板錘的更換次數減少也減輕了工人勞動強度 。